吸油棉适用在清理、围堵、预防任何可能出现的油液与化学品泄漏的区域，包括生产制造业、运输业、石油化工业、海上应急救援、港口、航空、公安消防、医疗业、能源电力业、环保局、**、食品加工业等任何需要**泄漏液体的场所。
一、吸油棉
吸油棉是采用亲油性之超细纤维不织布制作，绝不含化学药剂，绝不会造成二次公害，能急速吸收本身重量数十倍的油污、有机溶剂、碳氢化合物、植物油等液体。
二、作用与产品形式
1、吸附棉的制造
聚丙烯（PP）吸附棉的制造工艺是*先获得熔喷聚丙烯无纺布，接着做成各种形式的吸附棉片、吸附枕、吸附条、吸附索、吸油围栏。
聚丙烯熔喷纤维和无纺布的工艺过程是：聚丙烯粒子喂入→熔融挤出→纤维形成→纤维冷却→于纺丝板之上成网→加固成布。
吸油棉亦叫吸收棉、工业吸附棉，有时候人们直观称呼其作为吸油棉。依照吸收物质特性分为：吸油棉、化学吸液棉（亦叫化学品吸附棉，吸液棉）与通用型吸附棉。
吸油棉可以控制与吸附石油烃类、各类酸性（包括氢氟酸）、碱性危险性化学品、非腐蚀性液体与海上大规模溢油事故等。吸附棉是油品与化学品泄漏溢漏溅漏之后，处置泄漏物*为常见到的物品。
（1）吸油棉经过脱水以及脱油处理之后，仅吸油，绝不吸水，专业适用在吸收石油烃类、碳氢化合物等（例如石油、汽油、润滑油、油漆等）。此类产品用于水面之上时由于绝不吸收水，吸附饱和之后，接着漂浮于水上。可吸附本身轴重10-20倍的油。一般作为白色。可用于机械油污、排水沟油污、仓库码头油污以及河流油污等的处理，保持工作环境干净，杜绝油气挥发因而引起爆炸事故有大力地作用。
化学吸液棉于加了表面活性剂后再次进行脱水、脱油处理，就可抗强酸强碱，适用在酸、腐蚀性以及其他化学液体、化学油品的吸附，适用在诸如酸、腐蚀性以及其他危害性液体的泄漏处理。一般作为粉红色或是红色。所有化学品泄漏通常用吸液棉，特别是酸性与腐蚀性危险性化学品包括98%的硫酸与30%的氢氧化钠，越来越需要使用化学品吸液棉。接触刺激性或是腐蚀性的化学液体之后，聚丙烯材料绝不会发生分解，艳丽的粉红色或是红色依然十分显眼，防止误用与盗用。吸液棉亦可以吸收石油类液体与水性溶液。
通用型吸附棉历经脱水以及脱油及加了表面活性剂之后，此外于此基础之上再次加入其它纤维，亦不仅可吸油亦可吸水，可应用于机械维护、汽车保养以及工厂车间的油水处理等。适用在油品、水，冷却剂，溶剂，颜料、染剂与其他不明液体。通用型吸附棉一般作为灰色。
（2）吸油棉产品形式一般有吸油垫（吸油片）、吸油条、吸油卷、吸油枕、吸油围栏。
吸油棉片适用在大面积范围的泄漏处理，使用时可间接将吸油棉片放在液体表面。泄漏液体把会急速遭吸附，**性便于。
吸油棉卷适用在室内地面的泄漏处理，发生泄漏时操作者可间接铺于地面进行吸附。 此外，因为吸油棉卷皆为撕取型自取式装，因此于需要时亦可代替棉片进行操作。
吸油棉条适用在大规模或是余容量的泄漏使用，可先行使用吸油棉来圈定泄漏范围并且渐渐缩小泄漏范围。依据具体泄漏面积，选择适宜长度的吸油棉条，圈定时要确使棉条两端的接点重叠，形成泄漏物的强劲屏障。
吸油棉枕单一使用或是配合吸油棉条使用。使用时，操作者可间接将吸油棉枕放在比较小面积的（或是已经遭吸油棉条圈定范围之后的）泄漏液体之上，间接、急速吸附泄漏液体。
（3）但是吸附棉、吸油棉、吸附枕、吸附索、吸附片、吸油围栏的问题亦比较突出，便是吸附的液体难自本体再次溢出，选择性低，仅对于某些的化学液体有用，吸附的化学液体的活性或是PH值没改变，毒性依然存在，处理废弃物的综合成本绝不高。
2、制造工艺
吸油棉是一类改由惰性聚丙烯熔喷制成的纤维与无纺布经过特定处理之后制成，**吸附液体并且把之留住。吸附产品均是包裹于以此线缝制的经表面活化处理剂处理的聚丙烯纤维或是无纺布之中，外层布和坚硬轻巧，具有强劲的毛细管吸收力带来的较弱的吸附性，进而吸收泄漏液体流向吸油棉，**阻止了泄漏的扩散，产品经绞、挤压之后可重复使用，可以回收 72% -90%的泄漏液（取决于吸油棉的制造工艺与品质）。这种材质的优点还有阻燃、绝不产生粉尘、无贮藏限制时间等。
PP吸油棉的制造工艺是*先获得熔喷聚丙烯无纺布，接着做成各种形式的吸油棉片、吸附油枕、吸油条、吸油索、吸油围栏。
聚丙烯熔喷纤维和无纺布的工艺过程是：熔喷无纺布的工艺过程：聚丙烯粒子喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷反而---于纺丝板之上成网---加固成布。
3、基本上性能与参数
(1)、 吸油量小（10到20倍轴重）；
(2)、 吸油快（以此分钟计）；
(3)、 可悬浮，适合工业或是海上使用；
(4)、 清洁，轻巧，迅速；
(5)、 吸附泄漏液体之后，经过挤压之后可重复使用，省钱；
(6)、 不容易发生化学反应（抗化学品性）；
(7)、 绝不会分解、变质，**性环保，绝不助燃，绝不腐烂或是发霉；
(8)、 可以焚烧或是和燃料混合处理，高温焚化灰烬只余0.02%；
(9) 绝不含灰尘与研磨颗粒，绝不会影响设备稳定运转以及损坏便宜的设备。
